孕育剂根据元素成分含量的不同，分为好几种，那下面来看看硅铁粒孕育剂的具体用途是什么？

1.可在炼钢时进行有效脱氧

2.减小炼钢脱氧的时间节省能源浪费和人力

3.具有促进生产球墨铸铁石墨的析出和球化的作用

4.可代替的孕育剂和球化剂使用

5.有效降低冶炼成本，提升厂家效益。

硅铁。硅铁，硅铁硅碳合金与硅铁之间有什么区别？下面来一块学习一下：

 硅铁厂家在冶炼硅铁时，主要用到的原料有硅石、碳质还原剂和钢屑。且为了确保硅铁的质量，对于原料则有着严格的要求。例如，硅石是由石英颗粒被粘合剂粘合而成的岩石，粘合剂成分也是SiO2。冶炼硅铁时，除SiO2外，其余氧化物均为成渣物质，炉内渣量多则炉况差，因此，要求用于冶炼硅铁的硅石SiO2含量要大于97%，而且越高越好。

   硅石中的杂质有Al2O3、MgO、CaO、P2O5 和Fe2O3。除Fe2O3外，其余均为有害杂质。硅石中磷在冶炼过程中约有80%被还原进入合金，所以硅石中P2O5的含量应小于0.02%；Al2O3、MgO、CaO 都是成渣物质，而且还原的铝、钙会污染合金，所以，硅石中Al2O3的含量不得大于1%，MgO、CaO 的含量之和也不得大于1%。抗爆性差的硅石在升温过程中炸裂成小块，从而影响炉料的透气性。因此，抗爆性差的硅石不能用于硅铁冶炼。矿石的粒度是冶炼的一个重要工艺参数，从反应速度、反应接触面积、反应均匀方面来看，粒度要小，但从CO气体顺利排出、透气性方面考虑，粒度不能过小。因此，入炉硅石的粒度要合适，一般来说，大电炉硅石入炉粒度为30~100mm，小电炉为25~60mm。

   冶炼硅铁大多使用冶金焦作为还原剂。近年来为增大电炉的电阻率，增加化学活性，也有搭配或使用气煤焦、硅石焦、低灰分烟煤、蓝碳、半焦、低温焦、木片或木块的。硅铁的冶炼以及原料的选择都会影响硅铁的性能，我们作为硅铁厂家一定能为您提供好的产品和服务！

3、硅对力学性能的影响：硅固溶于铁素体和奥氏体中提高它们的硬度和强度的作用，在常见元素中较锰、镍、铬、钨、钼、钒为强。但硅含量若超过3%，将显著地降低钢的塑性、韧性和延展性。

      在炼制耐候钢时也会添加一些硅来提升钢的性能，硅是地壳中含量较高的元素，硅可以提升钢的磁性，在冶炼特殊用途的钢材时可以提升钢液中添加硅的含量。在生产硅铁时，对其质量和杂质含量也应有严格的标准，这样才能有效提升硅铁的质量，我们作为硅铁厂家，供有多种类型的硅铁产品，如果您想了解更多，可以联系我们。