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经营模式:生产加工
地址:安阳县曲沟镇东彰武村北800米路东
主营:硅锰球,硅铝钙,增碳剂,硅碳粉
业务热线:0372-0000000
经济上便宜:组织上减少白口、改进断面组织均匀性、促A型石墨、增加共晶团数量、减少偏析;性能上提强度、增加韧性。
使用量应根据实际情况决定,与原生铁和熔化后铁液情况关系非常大,应根据实际情况调整。
一般情况下,对于灰铸铁硅粒加入量为0.2~0.5%;对于球墨铸铁,硅粒一般加入量为0.5~1.1%;对于铸铁水平连续铸造球铁,硅粒一般加入量为0.8~1.5%。
我们公司销售硅铁粒,硅粒等产品,需要的可以跟我们联系!





一般情况下我们常见的硅铁型号为75硅铁、72硅铁、65硅铁、45硅铁,这几种硅铁被供应到各个行业厂家,也是我们应该熟练掌握硅含量的硅铁型号。
75硅铁可分为低铝硅铁与正常铝含量的硅铁,同时75硅铁还被分为A、B、C三种类型。65硅铁是指硅含量在65-72之间的硅铁,其中铝含量2.0、磷含量0.04、硫含量0.02。45硅铁现在使用较少,其硅含量在40-47之间,除了硅含量与65硅铁不同之外其他元素的含量均相同。
如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内,这是同常所说的“偏加料”,其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩,这两种情况都不利于炉内反映顺利进行,而使炉况恶化。可见,炉料混合均匀是十分重要的。
炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度,而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。
必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升,料面过低易塌料,两者都不能充分的利用热量,都会对炉况产生不利的影响。料面高度控制适当,可使电极较深的插入炉料中,从而提高炉温和扩大坩埚,使炉料可得到充分的预热,促使炉内反应加快进行。