二、效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。

  ⑴原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响。

  ⑵含硫低，，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用。

  ⑶由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗

  ⑷化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少

  ⑸物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高

  ⑹微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能

  ⑺产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果大，不返渣

  ⑻ 广泛应用于精密铸造行业，特别是用于球磨铸铁及灰铁的生产，品质稳定，具有吸收速度快、吸收率高的特点，并具的孕育效果，可大限度地降低企业生产成本

（降低增碳剂用量、能耗、孕育剂用量、球化剂用量、炉衬消耗、缺陷率、出炉周期、夹渣风险、白口）。

结果标明，在较低温度下产生复原性气体的煤和木炭合适作为复原剂，另一方面，由于石墨和焦炭与二氧化碳的反响性较低，应运用它们作为增碳剂。分别运用煤和石墨作为复原剂和增碳剂，与仅运用煤时不同，可加速复合资料中复原铁的增碳石墨的粒度对增碳的影响很大。

　　在1573k保温1.8ks时，复合资料中复原铁的碳浓度随石墨粒径的增大而增大，铁矿石和复原剂的混合粉磨加速了铁矿石的复原。以木炭为复原剂可加速增碳，而以煤和石墨为复原剂时，可抑止混合磨矿试样中铁水的聚会。

柱状石墨增碳剂的使用方法：

在炉料的1/3后的地方放置电炉的底端，炉料上面放置增碳剂，剩下的炉料按照要求放在增碳剂上方，如果炉料比较大块儿，那就把一些细碎的小颗粒放在增碳剂上方，以免增碳剂漂浮从而影响吸收率。之后再往电炉中加入石墨增碳剂时需要加入少量的铁、废钢。回炉料，这样的话基本上可以保障柱状增碳剂的吸收量在90%以上，高可以达到95%。待炉温升至1560℃的时候，将增碳剂的渣出炉就可以了。预留一些铁水在炉内，之后加入柱状石墨增碳剂和铁、废钢，这样对于提高增碳剂的吸收率有良好的作用，此时要避免向炉内直接投入增碳剂，否则增碳剂的烧损率会比较大。