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二、石墨增碳剂的加入方式对增碳剂吸收率的影响

1.石墨增碳剂在装料时加入炉内

装料时将增碳剂与炉料混匀,置于感应电炉的底层和中部,增碳剂在装料时随金属炉料一同加入炉内,由于作用的时间长,增碳效率比出铁时加入铁液时高的多。增碳效率较高。

2.石墨增碳剂在装料时加入炉内

出铁时在包内加增碳剂,增碳效率比加入炉内者低得多

     三、石墨增碳剂的加入时间

石墨增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。









6.快速增碳剂的吸收

  吸收速度快也是石墨增碳剂的特点之一。石墨增碳剂粒径均匀,孔隙率大,而且我们上面提到它们的含碳量高,所以石墨增碳剂的吸收速度非常快。

  7、石墨化处理程度好

  石墨增碳剂比普通增碳剂的石墨化程度更好。石墨能均匀分布在铸件中,提高了原铁水的形核能力。在孕育时可以增加球墨铸铁中墨球的数量,增加电炉铁水中的石墨核。


这是由于石墨增碳剂越致密、粒度越大越不容易吸收。厂家选择粒度较小的增碳剂作为添加材,这样增碳剂在铁液中的扩散分解就会较快,能够提高石墨增碳剂的吸收效率。

  2.另外在工业中正确的加料方法也是会影响到石墨增碳剂吸收率的。在进行配料添加时避免了一次大批量加入,否则石墨增碳剂会悬浮在铁液表面,造成石墨增碳剂在铁液中吸收不完全的现象。且温度长时间高温造成烧损严重。这就不利于增碳剂发挥优势,起不到增碳的效果。


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